圓盤造粒機的成品率低的分析

　　圓盤造粒生產線適合各種物料造粒，有機肥，有機無機復混肥等，在行業內屬于萬能造粒機。

　　在使用過程中，客戶反應造粒的成品率太低，大小顆粒不均勻等現象，經現場觀察后發現問題總結如下。

　　1、物料細度不夠。(腐熟程度好不好很關鍵)

　　2、物料水分太大。

　　3、物料粘性不夠。(可以添加鈣質膨潤土)

　　4、圓盤傾斜角度不對。(可以調整)

　　5、噴霧位置不對，造成顆粒大小不均。

　　6、沒有返料，造粒機始終沒有母粒進入。

　　以上是我們對客戶的造粒生產線考研后得出的結論。首先噴水造粒對物料要求不是很高，但是要求顆粒做的漂亮就對物料要求就高了，物料越細越干(缺點粉塵較大)，噴霧時很容易會產生小米粒般的顆粒，設備旋轉過程中，由于重力的關系顆粒和粉狀有一個明顯的分區，顆粒會有一個從上往下滾動的過程，這時造粒工的作用至關重要，我們需要大顆粒時要往顆粒上噴霧，小顆粒再沾粉狀變成2.5mm-5mm的產品顆粒。一般在造粒時，噴霧放在顆粒和粉狀之間，這樣既有新的顆粒形成，又可以把小顆粒做成成品顆粒，造粒機出來的顆粒進入烘干機，加熱到60度左右出來，進入冷卻機，利用溫差迅速把顆粒的熱氣和濕氣抽走，這時顆粒水分降到25%一下，然后進入顆粒篩分機，把小顆粒，成品顆粒，超大顆粒區分開，最主要的是要把篩分后的小母粒返回到造粒機(超標顆粒經鏈式粉碎機粉碎成小顆粒或粉狀)，小母粒又變成成品顆粒，如此反復，這樣成品率會很大程度增加。

　　總的來說，以上幾點掌控好造粒就沒有問題，主要還是看造粒工的經驗，多做實驗，總結經驗。