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          技術(shù)文獻(xiàn)

          有機(jī)肥臥式發(fā)酵罐安裝調(diào)試的步驟和注意事項(xiàng)

          2025-03-26

           有機(jī)肥臥式發(fā)酵罐的安裝調(diào)試需要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行和發(fā)酵效果。以下是詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng):


          一、安裝前準(zhǔn)備

          1. 場地規(guī)劃與基礎(chǔ)施工

            • 選址要求:選擇平整、通風(fēng)良好的場地,遠(yuǎn)離居民區(qū)(避免異味影響)。
            • 基礎(chǔ)建設(shè):根據(jù)設(shè)備圖紙澆筑混凝土基礎(chǔ),確保水平度誤差≤3mm,承重能力需匹配罐體滿載重量(通常需預(yù)留1.5倍安全系數(shù))。
            • 排水系統(tǒng):預(yù)埋排水溝或管道,方便發(fā)酵液排出和清潔。
          2. 設(shè)備檢查與驗(yàn)收

            • 開箱驗(yàn)貨:核對(duì)配件清單(如攪拌系統(tǒng)、電機(jī)、通風(fēng)管、溫度傳感器等),檢查運(yùn)輸中是否有變形或損壞。
            • 防腐處理:確認(rèn)罐體內(nèi)壁防腐涂層(如環(huán)氧樹脂)無脫落,焊接點(diǎn)無銹蝕。

          二、安裝步驟

          1. 罐體吊裝定位

            • 使用吊車將罐體平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)上,調(diào)整位置使罐體軸線與基礎(chǔ)中心線重合,用地腳螺栓初步固定。
          2. 輔助設(shè)備安裝

            • 攪拌系統(tǒng):安裝攪拌軸和葉片,確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡頓,葉片與罐壁間隙均勻(通常5-10cm)。
            • 通風(fēng)系統(tǒng):連接底部曝氣管或風(fēng)機(jī),測試管路密封性(可通入壓縮空氣檢測漏氣點(diǎn))。
            • 溫控系統(tǒng):安裝溫度、濕度傳感器,布線需避開高溫或易磨損區(qū)域。
          3. 電氣與控制系統(tǒng)

            • 按電路圖連接電機(jī)、控制柜,接地電阻需≤4Ω。
            • 調(diào)試PLC或智能控制面板,設(shè)置參數(shù)(如攪拌間隔、通風(fēng)量、溫度閾值)。

          三、調(diào)試流程

          1. 空載試運(yùn)行

            • 機(jī)械測試:啟動(dòng)攪拌電機(jī),觀察轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定,軸承溫升≤40℃。
            • 通風(fēng)測試:開啟風(fēng)機(jī),檢查各曝氣孔出氣均勻性,風(fēng)壓需符合設(shè)計(jì)要求(通常0.1-0.3MPa)。
            • 密封性測試:關(guān)閉進(jìn)出料口,注水至罐體1/3高度,靜置24小時(shí)檢查是否滲漏。
          2. 負(fù)載試運(yùn)行

            • 投料試驗(yàn):加入30%-50%容量的原料(如畜禽糞便+秸稈),啟動(dòng)攪拌和通風(fēng),觀察物料翻堆是否均勻。
            • 溫控驗(yàn)證:監(jiān)測堆體溫度變化,確保升溫至55-65℃(高溫發(fā)酵階段),必要時(shí)調(diào)整通風(fēng)頻率或攪拌速度。
          3. 參數(shù)優(yōu)化

            • 根據(jù)發(fā)酵效果(如腐熟度、異味控制)調(diào)整以下參數(shù):
              • 攪拌頻率:通常每2-4小時(shí)運(yùn)行10-15分鐘。
              • 通風(fēng)量:按物料含水率調(diào)節(jié)(理想含水率50-60%)。
              • 發(fā)酵周期:一般7-15天,視溫度曲線調(diào)整。

          四、注意事項(xiàng)

          1. 安全規(guī)范

            • 發(fā)酵過程可能產(chǎn)生甲烷等可燃?xì)怏w,需安裝防爆電機(jī)和氣體檢測報(bào)警裝置。
            • 檢修時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡⒃诳刂乒駪覓炀九啤?/li>
          2. 常見問題處理

            • 溫度不達(dá)標(biāo):檢查通風(fēng)量是否不足或物料C/N比失衡(建議C/N比25-30:1)。
            • 異味嚴(yán)重:增加翻堆頻率或添加輔料(如鋸末)調(diào)節(jié)含水率。
            • 電機(jī)過載:檢查是否物料結(jié)塊卡住攪拌葉片。
          3. 日常維護(hù)

            • 每周潤滑軸承,每月清理通風(fēng)濾網(wǎng),每季度檢查防腐層。
            • 長期停用前需徹底清潔罐體,排空殘余物料。

          五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

          • 運(yùn)行穩(wěn)定性:連續(xù)72小時(shí)滿載運(yùn)行無故障。
          • 發(fā)酵效果:物料達(dá)到NY 884-2012標(biāo)準(zhǔn)(腐熟、無蟲卵、pH 6.5-8.5)。
          • 能耗指標(biāo):噸料耗電量≤15kWh,符合設(shè)計(jì)能效。

          完成調(diào)試后,建議操作人員接受廠家培訓(xùn),并留存完整的運(yùn)行記錄。若遇復(fù)雜故障,及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)支持。

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