對輥擠壓造粒機工作原理剖析

 　　對輥擠壓造粒機的工作原理基于高壓物理擠壓成型技術，無需高溫或粘合劑，核心流程如下：

　　‌工作原理分步解析‌

　　‌動力傳動‌

　　電機通過皮帶輪驅動減速機，減速機輸出動力至主動軸‌;

　　主動軸通過齒輪組(或專用減速機)帶動被動軸同步反向旋轉‌;

　　‌擠壓成型‌

　　粉狀/顆粒物料經進料斗進入兩輥間隙(楔形空間)‌;

　　雙輥以‌5-30rpm‌低速旋轉，施加‌梯度遞增壓力‌(最高達數百噸)‌;

　　物料在輥筒凹槽(精密模具)內被壓實，通過分子間力(范德華力、晶橋作用)結合成致密餅狀體‌;

　　‌脫模與破碎‌

　　成型餅料隨輥筒轉動脫離凹槽(脫模環節)‌;

　　餅料落入下方破碎室，經旋轉刀片切割成規則顆粒‌;

　　‌篩分輸出‌

　　顆粒通過振動篩網分級，合格品經出料槽排出，超大顆粒返回破碎‌15。

　　‌關鍵技術設計‌

　　‌模塊‌‌功能特性‌

　　‌輥筒結構‌合金鋼精密雕刻凹槽，精度達±0.02mm，表面碳化鎢涂層提升耐磨性3倍‌

　　‌傳動系統‌雙輸出減速機保證輥速同步(偏差≤0.1rpm)，液壓過載保護防堵料‌

　　‌喂料控制‌錐螺旋強制喂料器確保物料均勻連續供給，適配干/濕物料‌57

　　‌與傳統工藝對比優勢‌

　　‌節能環保‌：常溫成型免烘干，無水無粘合劑添加，能耗降低40%-60%‌;

　　‌高效穩定‌：連續作業產能提升30%，顆粒密實度高(破碎率<1%)‌;

　　‌廣泛適配‌：兼容化肥(尿素、氯化銨)、有機肥、化工原料(融雪劑、石墨)等20余種物料‌。

　　注：該技術已應用于有機肥廠、復合肥生產線及化工領域，實現綠色高效造粒‌